En el sector industrial, oímos constantemente que debemos ser "más eficientes". Sin embargo, la eficiencia sigue siendo un concepto abstracto hasta que le ponemos un símbolo de moneda (€) delante.
Si le dijeran que, aumentando su OEE en solo 1 punto porcentual (p.p.), podría pagar la inversión anual de un nuevo software o incluso cubrir los costes de mantenimiento de toda una línea de producción, ¿se lo creería?
Hagamos las cuentas.
El impacto directo en su EBITDA
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es el estándar de oro para medir la productividad de las máquinas. Nos indica qué porcentaje del tiempo de fabricación es verdaderamente productivo.
Para cuantificar el valor real de una mejora de solo 1 p.p., analicemos los números de una unidad de producción real:
• Facturación Anual: 5.000.000 €
• OEE Actual: 70%
• Margen de Contribución: 40% (el valor restante tras deducir los costes variables, como materias primas y energía).
Cuando aumentamos la eficiencia, impactamos directamente en el EBITDA (Earnings Before Interest, Taxes, Depreciation, and Amortization). Asumiendo que los costes fijos ya están cubiertos por la eficiencia actual del 70%, cada ganancia adicional se traduce casi por completo en rentabilidad neta.
En este escenario, un aumento de 1 p.p. en el OEE no es solo un detalle técnico; representa un incremento de X € en la capacidad de facturación o una optimización directa del margen.
¿Cómo se materializa este valor en su balance financiero?
Desglosemos el cálculo en 3 sencillos pasos:
Paso 1: Calcular el valor de cada punto porcentual de la capacidad total
Si con un 70% de eficiencia alcanza una facturación de 5.000.000 €, cada p.p. de la capacidad total vale:
5.000.000 € * 1 / 70= 71.428 €
Paso 2: El impacto real de subir al 71%
Al aumentar su OEE al 71%, está desbloqueando una capacidad productiva equivalente a 71.428 € sin necesidad de aumentar su infraestructura. Esta ganancia puede utilizarse de dos formas, ambas con un impacto directo en el negocio:
• Para aumentar la producción: Puede entregar 71.428 € adicionales en facturación sin contratar a un solo operario extra ni invertir en nueva maquinaria.
• Para mantener el volumen actual: Puede producir exactamente el mismo volumen en mucho menos tiempo. Esto le permite, por ejemplo, reducir turnos, eliminar horas extras y bajar sus costes operativos.
Paso 3: Impacto directo en el Beneficio (EBITDA)
Dado que los costes fijos (alquiler, salarios) ya están pagados por el primer 70% de eficiencia, este p.p. adicional tiene una rentabilidad mucho mayor y solo necesita cubrir sus propios costes variables (el 60% de materias primas y energía).
Por tanto, el resto (el 40% del Margen de Contribución) se convierte casi íntegramente en beneficio operativo:
71.428 € * 0,40 = 28.571 €
Tabla de Impacto: El valor de 1 p.p. según su facturación
Vea cuánto dinero está "perdiendo", o mejor dicho, dejando de ganar, por no optimizar su producción en tan solo un punto porcentual:
¿Dónde puede recuperar ese 1 p.p.?
Aumentar la productividad no significa "correr más"; significa eliminar el "desperdicio invisible":
• Reducir microparadas: Esos fallos de 1 minuto que ocurren 15 veces por turno.
• Acelerar los cambios de formato (setups): Pasar de 30 a 25 minutos en los cambios de molde o herramienta.
• Calidad a la primera: Evitar que el 1% de las piezas acaben en el desguace (scrap).
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