No dia 7 de julho de 2026, a proGrow esteve em grande destaque no evento "A Nova Era da Inteligência Industrial", em Vigo, Espanha. Organizado em colaboração com o Consulado Geral de Portugal em Vigo, o Círculo de Empresarios de Galicia e ABANCA, o evento reuniu líderes industriais, inovadores tecnológicos e representantes institucionais para debater como a Inteligência Artificial e a digitalização em tempo real estão a revolucionar o chão de fábrica.

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Em representação da proGrow, Marco Tschan (CEO) e Manuel Rodríguez (Regional Business Developer) demonstraram como as fábricas modernas estão a fazer a transição da mera acumulação de dados em bruto para uma execução operacional inteligente e preditiva.

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Para Lá da Recolha de Dados: Transformar Números em Ação

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Há mais de um século que as unidades fabris geram quantidades massivas de dados operacionais que ficavam completamente por utilizar. Hoje em dia, embora a infraestrutura da Indústria 4.0 esteja amplamente difundida, muitas fábricas ainda passam por dificuldades para traduzir dados em retorno financeiro.

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Durante o evento, a proGrow destacou os 3 principais obstáculos que impedem as empresas de rentabilizar os dados do chão de fábrica:

1. Falta de Contexto: Pontos de dados isolados têm pouco valor. As métricas devem estar diretamente ligadas a máquinas, operadores e ordens de produção específicas.
2. Velocidade e Agilidade em Tempo Real: Analisar relatórios operacionais dias ou semanas mais tarde é demasiado lento. Os fabricantes precisam de visibilidade imediata para intervir hoje e evitar as perdas de amanhã.
3. Clareza em Vez de Complexidade: Ficar afogado em dezenas de KPIs sem priorização gera fricção. O objetivo é simplificar os dados para que as equipas possam agir de forma instantânea.

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Os 3 Pilares da Transformação Industrial Moderna

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Para alcançar uma verdadeira inteligência no chão de fábrica, as empresas devem conetar três pilares fundamentais:

1. Conetividade Universal: Ligar qualquer equipamento — antigo (legacy) ou moderno — para extrair parâmetros em tempo real de forma fluida.
2. Sensoriamento Avançado: Implementar sensores IoT de última geração para monitorizar temperatura, vibração, movimento e outros parâmetros críticos em tempo real.
3. Sistemas Interconetados: Integrar perfeitamente as máquinas do chão de fábrica com sistemas ERP, plataformas de manutenção e software empresarial.

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Apresentação do Manufacturing Supervision Agent (MSA)

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Apoiando-se nestes pilares, a proGrow apresentou o MSA (Manufacturing Supervision Agent), um supervisor com IA que analisa a produção 24/7. O MSA avalia continuamente a Disponibilidade, o Desempenho e a Qualidade (OEE) para eliminar paragens não planeadas, otimizar fluxos de trabalho e permitir que os gestores "levem a fábrica no bolso".

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Impacto Comprovado: Casos de Sucesso Reais

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O impacto da proGrow foi demonstrado através de casos práticos reais que comprovam um ROI mensurável em setores-chave:

• Quantal (Metalomecânica): Redução das paragens não planeadas em 54%, ganhando 2 dias extra de produção por mês.
• Lipimalhas (Têxtil): Integração de maquinaria analógica antiga numa plataforma unificada, aumentando a produtividade em 81%.
• Simoldes (Plásticos / Automóvel): Otimização da eficiência das fábricas nas suas operações globais, gerando mais de 1 000 000 € em poupanças anuais.

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Fortalecer a Inovação Transfronteiriça (Portugal e Galiza)

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O evento sublinhou também a ligação económica estratégica entre o Norte de Portugal e a Galiza como uma região motor de tecnologia industrial, robótica e soluções avançadas de IoT.

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