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Si fuera un operador, ¿cuáles me gustaría que fueran mis principales herramientas para el éxito?
Sin registro manual: Recopila automáticamente todas las alarmas y microparadas a medida que se producen.

Justificaciones con un solo clic: Registra los motivos de cada parada en segundos, centrándote en la máquina.

Comentarios sobre el rendimiento en vivo: Obtenga una visibilidad instantánea de los objetivos de producción directamente en sus manos.
Patrícia Monteiro
Operador en Lipimalhas
Santo Tirso, Portugal

"Para mí, el dato más importante en la planta de producción es ver el círculo del OEE en verde, ya que valida mi esfuerzo y mi rendimiento laboral. Es un incentivo inmediato, porque me permite ver al instante si estoy produciendo más y por encima del 80%."

Si fuera gerente de planta, ¿cómo rastrearía cada estación de un solo vistazo?
Supervisión general del equipo: Un mapa de estado en tiempo real de cada activo conectado, desde máquinas hasta líneas de montaje.

Diseño basado en secciones: Agrupe su fábrica por celdas o líneas para identificar exactamente dónde está el cuello de botella.

Flujo operativo optimizado: Sincronice el mantenimiento, la logística y la producción con un centro de comando visual compartido.
Luis Moreno
Gerente de planta en Megapack
Lima, Peru

"Sé que estamos al otro lado del océano, pero fue muy fácil de manejar. (...) para empezar a probar el software. También para que el equipo de mantenimiento comprenda cómo instalar los dispositivos."

¿Cómo puedo cerrar la brecha entre la realidad del taller y los objetivos de la sala de juntas?
Del instinto a los datos: Vaya más allá de la intuición con análisis en tiempo real que indican exactamente dónde intervenir para obtener el máximo ROI.

Administración proactiva: Pase de reaccionar ante los problemas a organizar un flujo de producción fluido, optimizado y predecible.

Vaya más allá de los paneles de control: No te limites a mirar los gráficos. Interactúa con tu fábrica a través de la inteligencia artificial para descubrir al instante las causas fundamentales y las oportunidades ocultas.
Miguel Félix
Director de producción en Prenso-Metal
Alcochete, Portugal

"Todos los días, compruebo el chat para ver si hay paradas de máquinas en el último turno. Analizo las brechas de producción más importantes para entender qué ocurrió y, a continuación, hablo con los equipos involucrados para solucionarlas. Al resolver pequeños problemas todos los días, termino con una gran cantidad de problemas resueltos".

Si yo fuera el CEO, ¿cómo detectaría las ineficiencias ocultas que perjudican los resultados finales?
KPI en tiempo real para el seguimiento del rendimiento: Sepa exactamente dónde tiene un rendimiento inferior en tiempo real.

Definición de objetivos y monitoreo de acciones: Asegúrese de que los objetivos de producción se cumplan en la planta todos los días.

Control de calidad y análisis automatizado: Identifique por qué los rechazos se producen al instante para evitar pérdidas silenciosas en su producción.
Rui Baptista
CEO en WEDRONE
Porto, Portugal

"We now monitor KPIs at every level — from tablets on the shop floor to my mobile phone — allowing for real-time visibility. The ability to instantly connect a failure to an action plan is a game-changer for us."

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